歐標(biāo)托盤(pán)（EUR托盤(pán)）的生產(chǎn)工藝遵循歐洲標(biāo)準(zhǔn)化（CEN）制定的EN 13698-1標(biāo)準(zhǔn)，其在于材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)化。以下是其典型生產(chǎn)工藝流程：

1. **選材與預(yù)處理**

歐標(biāo)托盤(pán)多采用松木、云杉等針葉木，要求木材無(wú)腐爛、結(jié)疤及裂紋。原木經(jīng)切割成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板材后，需進(jìn)行干燥處理，將含水率控制在18%-22%之間，防止變形開(kāi)裂。部分出口托盤(pán)需按ISPM15標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱處理或熏蒸，殺滅蟲(chóng)卵及微生物。

2. **組件加工**

木材經(jīng)刨光、砂光后，切割成特定尺寸：面板（通常9塊）、縱梁（3根）及墊塊（9個(gè)楔形塊）?？v梁為關(guān)鍵承重部件，需使用高強(qiáng)度木材，厚度約22mm。墊塊切割成倒角結(jié)構(gòu)，便于叉車作業(yè)。

3. **組裝成型**

采用氣動(dòng)釘或自動(dòng)組裝線，將面板、縱梁與墊塊組合。釘子為鍍鋅螺旋紋鋼釘（長(zhǎng)度≥55mm），每根縱梁需打入4-6顆釘子，確?？箯潖?qiáng)度達(dá)2000kg以上。關(guān)鍵連接處使用倒齒釘增強(qiáng)穩(wěn)定性，釘頭需完全嵌入木材。

4. **質(zhì)量檢測(cè)**

成品需通過(guò)跌落測(cè)試（1.2m高度自由落體無(wú)破損）、壓力測(cè)試（模擬1.5噸靜載24小時(shí)變形量＜5mm）及尺寸公差檢查（誤差≤±3mm）。面板間隙需均勻，底部叉車孔位符合78mm×100mm標(biāo)準(zhǔn)。

5. **標(biāo)識(shí)與包裝**

合格托盤(pán)需烙印EUR標(biāo)識(shí)、EPAL認(rèn)證碼、生產(chǎn)批次及IPPC標(biāo)識(shí)（熏蒸處理托盤(pán)）。采用纏繞膜或捆扎帶包裝，防止運(yùn)輸磨損。

工廠已引入數(shù)控裁板機(jī)、紅外干燥窯及自動(dòng)化裝配線，提升精度至±1mm，單線日產(chǎn)量可達(dá)2000個(gè)。環(huán)保趨勢(shì)下，部分企業(yè)采用再生木材或UV防霉涂層工藝，延長(zhǎng)使用壽命至5年以上。